Giải pháp đổi mới công nghệ ngành cao su, hóa chất

Description

Giải pháp 1: Sử dụng công nghệ theo nguyên lý hóa học xanh

a/ Đổi mới công nghệ trong Tập đoàn đáp ứng yêu cầu của hóa học xanh

– Giữ nguyên sản phẩm truyền thống, đổi mới công nghệ theo hướng sử dụng tài nguyên với hiệu quả cao hơn và giảm phát thải ra môi trường.
– Đổi mới nguyên liệu đầu vào của quá trình sản xuất theo hướng sử dụng các nguyên liệu hóa chất ít nguy hại trong quá trình sản xuất cũng như trong sản phẩm. Thí dụ như chuyển đổi từ nguyên liệu pyrit sang lưu huỳnh nguyên tố (S), chuyển từ sử dụng màng diaphram sang màng membran, chuyển từ dung môi hữu cơ sang dung môi nước, chuyển từ hoạt chất độc sang ít độc trong sản xuất thuốc trừ sâu, chuyển từ MEA và ADA sang tanin và kiềm trong sản xuất phân đạm urê từ than…
– Thay thế hoặc thiết kế lại sản phẩm: chiếm tỷ lệ thấp hơn (chủ yếu tập trung ở ngành nguồn điện và hóa chất bảo vệ thực vật).
– Một số lĩnh vực công nghệ cao khác đã được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất hóa chất như công nghệ điều khiển tự động, công nghệ thông tin, công nghệ vật liệu… tại nhiều nhà máy. Nhờ vậy, quá trình công nghệ tại các dây chuyền sản xuất đã được tối ưu, sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả, giảm thiểu chất thải….

b/ Các dự án đầu tư mới, sử dụng công nghệ theo nguyên lý hóa học xanh

 Sản xuất phân đạm urê:
– Công nghệ – khí hóa than: Các dự án xây dựng Nhà máy Đạm than Ninh Bình và Dự án mở rộng Nhà máy đạm Hà Bắc đều sử dụng công nghệ khí hóa than của Shell (Hà Lan). Đây là công nghệ bản quyền có hiệu suất khí hóa than cao, năng suất lò lớn, ít gây ô nhiễm môi trường.
– Tổng hợp amoniăc: Dự án xây dựng Nhà máy Đạm – Than Ninh Bình; Dự án mở rộng Nhà máy Đạm Hà Bắc sử dụng công nghệ tổng hợp NH3 của Handor Topsoe có đặc điểm giảm thấp áp suất tổng hợp, cải thiện phân bố dòng khí, nâng cao hiệu suất tận dụng dung tích tháp và hiệu suất sử dụng xúc tác, nâng cao hệ số sạch của NH3, giảm công nén tuần hoàn, mức tiêu hao năng lượng thấp…
– Công nghệ tiên tiến tổng hợp urê: Dự án Nhà máy đạm than Ninh Bình, dự án mở rộng Nhà máy đạm Hà Bắc đều sử dụng công nghệ tổng hợp urê stripping NH3 của Snamprogetti (Italia). Công nghệ của Snamprogetti không có vấn đề về phát thải. Tất cả các dòng khí thải của các công đoạn sản xuất đều được xử lý sao cho khi được thải ra ngoài chúng thực tế không còn chứa urê và amoniăc. Nước thải của quy trình được xử lý trong nhà máy để đạt tiêu chuẩn nước nạp nồi hơi và thu hồi amoniăc, CO2.
Công nghệ sản xuất phân DAP:
Hiện nay, các Dự án xây dựng Nhà máy phân bón DAP – Hải Phòng và Nhà máy DAP – Lào Cai của Tập đoàn Công nghiệp Hóa chất Việt Nam đều áp dụng công nghệ phản ứng ống của Incro (Tây Ban Nha). Đây là công nghệ tiên tiến, thân môi trường và đã vận hành thương mại ổn định trên thế giới.
Công nghệ axit sunfuric:
Các nhà máy trong Tập đoàn đều sử dụng công nghệ tiếp xúc kép, hấp thụ 2 lần, với các loại xúc tác có độ hoạt tính và độ bền cơ nhiệt rất cao. Công nghệ này còn tận dụng nhiệt của các quá trình đốt lưu huỳnh, chuyển hóa, hấp thụ để sản xuất hơi cao áp phát điện hoặc làm nguồn cấp nhiệt cho các công đoạn khác như cô đặc axit phốtphoric trong nhà máy DAP. Các nhà máy mới có lưu trình thu hồi nhiệt cao (HighEnergy Recovery System), đạt hiệu suất thu hồi nhiệt đến 95%.
Công nghệ sản xuất axit phốtphoric:
Hiện nay ở Việt Nam Nhà máy DAP Đình Vũ Hải Phòng và Nhà máy DAP – Lào Cai đều chọn công nghệ DH – Prayon Mark-4 của Prayon (Bỉ) để sản xuất axit H3PO4 với các ưu điểm sau: Phù hợp với quặng Lào Cai, dễ vận hành, chi phí bảo dưỡng thấp, số ngày hoạt động của thiết bị cao, đáp ứng các yêu cầu về môi trường.
Sản xuất xút – clo:
Sử dụng công nghệ điện phân xút-clo màng trao đổi ion (Membran) thay cho công nghệ màng diaphram (có chứa amiăng) ở Nhà máy Hóa chất Biên Hòa (Cty TNHH một thành viên HCCB Miền Nam) và Công ty CP Hóa chất Việt Trì. Việc áp dụng công nghệ mới và hiện đại đã giúp tăng năng lực sản xuất của các nhà máy, sản phẩm có chất lượng vượt trội (NaOH > 32%, HCI < 40 ppm), giảm định mức tiêu hao nguyên nhiên liệu. Thiết bị mới có chất lượng tốt, điều khiển tự động từ xa, tiết kiệm không gian, hạn chế xì hở gây ô nhiễm môi trường, đồng thời cũng loại bỏ được việc sử dụng amiăng độc hại.
Công nghệ sản xuất sản phẩm lốp ô tô:
Các đơn vị cũng đã đầu tư chiều sâu đổi mới công nghệ và thiết bị tại các khâu lưu hóa, thành hình, thiết kế, áp dụng nhiều giải pháp nhằm tiết kiệm năng lượng, nên đã nâng cao chất lượng, hạ giá thành sản phẩm, nâng cao sức cạnh tranh.

Công nghệ sản xuất lốp ô tô radian đã được triển khai và đi vào sản xuất. Hiện nay Công ty CP Cao su Đà Nẵng (DRC) và Công ty CP Công nghiệp cao su Miền Nam (CASUMINA) đều đang triển khai các dự án đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất lốp ô tô theo công nghệ radian.
Nhóm sản phẩm điện hóa:
Ngành sản xuất ăcquy đầu tư trang bị dây chuyền sản xuất các loại ăcquy không bảo dưỡng, ăcquy có hàm lượng chì antimoan thấp, ăcquy chì – canxi, đồng thời đầu tư các dây chuyền sản xuất hiện đại khép kín với hệ thống kiểm tra chất lượng sản phẩm tự động nhằm mục đích vừa nâng cao và ổn định chất lượng sản phẩm vừa bảo đảm yếu tố môi trường.
Công ty CP Pin ăcquy Miền nam đã đầu tư đổi mới công nghệ, áp dụng thành công công nghệ tiên tiến, sử dụng thiết bị của Hãng Junfer (Cộng hòa Áo) để sản xuất các loại ăcquy không bảo dưỡng (Maintenance free – MF) theo tiêu chuẩn châu Âu. Hệ thống điều khiển được Com­puter hóa. Sản phẩm đạt tiêu chuẩn quốc tế.
Công ty ăcquy Tia sáng Hải phòng đã đầu tư dây chuyền sản xuất ăcquy chì – canxi theo công nghệ và thiết bị của Hàn quốc, Mỹ để sản xuất một số loại ăcquy kín khí, không bảo dưỡng, đồng thời xuất khẩu lá cực và ăcquy ra một số nước châu Âu, Đông Nam Á, Đông Á, -Trung Đông….
Các sản phẩm pin ngày càng được nâng cao chất lượng cả về dung lượng và thời gian lưu, đạt các tiêu chuẩn TCVN, một số loại pin còn đạt tiêu chất lượng của Nhật (JIS). Công nghệ hồ điện dịch lạc hậu đã được thay thế bằng công nghệ giấy tẩm hồ.
Sản xuất pha chế hóa chất BVTV.
Các công ty đã từng bước đầu tư chiều sâu, đổi mới công nghệ và thiết bị, nâng cao trình độ tự động hóa của các bộ phận khuấy trộn, kiểm tra sản xuất, đóng gói sản phẩm, gồm các dây chuyền sản xuất bột thấm nước, các sản phẩm loại nhũ dầu và dung dịch; dây chuyền sản xuất dạng huyền phù đậm đặc với dung môi là nước,… nhằm cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động và giảm thiểu ô nhiễm môi trường. Các loại thuốc tan trong nước được sản xuất thay cho các loại thuốc dùng dung môi hữu cơ, các loại hóa chất mới có hoạt tính cao hơn được sử dụng với lượng dùng ít hơn, ít độc hại đối với người sản xuất và tiêu dùng, giảm thiểu ô nhiễm môi trường.
Một số lĩnh vực công nghiệp hóa chất khác:
Các lĩnh vực sản xuất sơn, các chất tẩy rửa, sản xuất khí công nghiệp, que hàn điện, khai thác quặng apatit,… nhờ đầu tư chiều sâu, đầu tư mới công nghệ và thiết bị nên đã phát triển nhanh chóng trong những năm qua với thị phần ngày càng mở rộng, vững chắc và ổn định, trong khi đó môi trường ngày càng được quan tâm bảo vệ tốt hơn.

Giải pháp 2: Thay gia nhiệt điện trờ bằng gia nhiệt điện từ

a/ Mô tả giải pháp

Các máy ép nhựa hiện nay sử dụng thiết bị gia nhiệt bằng điện trở, được cách nhiệt che chắn bằng các tấm tôn, tiêu hao nhiều điện và làm nóng môi trường làm việc của người công nhân.

b/ Mức tiết kiệm ước tính

– Thay các điện trở gia nhiệt hiện nay bằng phương pháp gia nhiệt điện từ, với giải pháp này hiệu quả tiết kiệm điện mang lại khoảng 30% điện năng tiêu thụ (Số liệu của nhà sản xuất và lắp đạt của công ty Dinh Hao là tiết kiệm từ 40% đến 80% nhưng theo khảo sát thực tế các nhà máy mức tiết kiệm đo được là 30%)
– Ngoài ra còn cải thiện được môi trường làm việc của người công nhân.
–         So sánh về nguyên lý và hiệu quả của giải pháp điện từ so với giải pháp điện trở: về cơ bản các máy  thường sử dụng các vòng điện trở phát nhiệt thông qua tiếp xúc và dẫn nhiệt đến các ống liệu, chỉ gần với bề mặt bên trong ống liệu, nhiệt lượng phần bên ngoài sẽ bị thất thoát.
–         Một nhược điểm nữa cho giải pháp gia nhiệt bằng điện trở là mật độ công suất thấp và không đồng đều, với 1 số thiết bị đòi hỏi nhiệt độ cao thì tổ hợp các vòng điện trở gia nhiệt sẽ không phát huy tác dụng.
–         Với kỹ thuật gia nhiệt bằng giải pháp điện từ thì sẽ làm cho các ống liệu tự phát nhiệt ở bên trong, như vậy sẽ giảm tối đa phần nhiệt lượng phân tán ra bên ngoài, do đó tiết kiệm rõ rệt và hiệu quả tiết kiệm từ 30 – 80% điện năng tiêu thụ.
–         Nguyên lý hoạt động của hệ thống gia nhiệt điện từ: Thiết bị gia nhiệt điện từ gồm 2 phần chính là: Bo mạch điện tử và  cuộn dây cảm ứng từ, ngoài ra còn bảo ôn, tấm nhựa cách nhiệt.

Bo mạch có tác dụng: Nguồn điện vào xoay chiều chỉnh lưu, bộ lọc cho ra dòng ra dòng điện xoay chiều tần số cao chạy qua các vòng dây cảm ứng điện từ ( Vòng dây này được cuốn trên thân cảo của máy) sinh ra từ trường biến thiên cao tần tạo thành dòng điện FUCO làm cho nòng cảo của máy tự phát nhiệt rất nhanh và đồng đều ( điện năng chuyển trực tiếp thành nhiệt năng) , không tỏa nhiệt ra môi trường, tiết kiệm điện hiệu quả và thời gian gia nhiệt nhanh, điều khiển nhiệt độ chính xác.

Giải pháp 3: Sử dụng hệ thống Biogas trong xử lý nước thải

Giải pháp 4: Chuyển đổi nguyên liệu đầu vào cho sản xuất

Chuyển đổi từ sử dụng màng amiang sang màng bán thấm trong điện phân xút – clo, chuyển từ dung môi hữu cơ sang dung môi nước…

Giải pháp 5: Thay thế cánh quạt từ vật liệu sợi cacbon sang loại vật liệu composite thủy tinh – FRP)

Giải pháp 6: Sử dụng thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm để thu hồi nhiệt thải

Giải pháp 7: Bọc bảo ôn xy lanh các máy ép cao su

a/ Mô tả giải pháp

Phần lớn các máy ép nhựa công ty chưa được bọc bảo ôn hoàn toàn đã gây ra sự tổn thất về năng lượng điện rất lớn.
Nhiệt độ trung bình tại các điện trở nhiệt của một số máy ép nhựa tự động mà nhóm kiểm toán năng lượng đã đo được trong quá trình kiểm toán năng lượng tại công ty :180- 2200
Việc bọc bảo ôn giúp tiết kiệm năng lượng và giảm nhiệt độ môi trường làm việc.

b/ Mức tiết kiệm ước tính

Giải pháp bảo ôn cho các trục vít các máy trên, giúp công ty tiết kiệm từ 15 – 25% điện năng tiêu thụ cho các máy ép nhựa.

Reviews

There are no reviews yet.

Be the first to review “Giải pháp đổi mới công nghệ ngành cao su, hóa chất”

Your email address will not be published. Required fields are marked *